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混凝处理设备澄清池

混凝处理设备澄清池

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澄清池

澄清池是用于混凝处理的一种设备。在澄清池内可以同时完成混合、反应、沉淀分离等过程。其优点是占地面积小,处理效果好,生产效率高,节省药剂用量,缺点是对进水水质要求严格,设备结构复杂。

澄清池的构造形式很多,从基本原理上可分为两大类;一类是悬浮泥渣型,有悬浮澄清池,脉冲澄清池;另一类是泥渣循环型,有机械加速澄清池和水力循环加速澄清池。常用的是机械加速澄清池。

机械加速澄清池

机械加速澄清池简称加速澄清池,是一种常见的泥渣循环式澄清池。在澄清池中,泥渣循环流动,悬浮层中泥渣浓度较高,颗粒之间相互接触的机会很大。因此投药少,效率高,运行稳定。

1、构造及工作原理

加速澄清池多为圆形钢筋混凝土结构,小型的也有钢板结构。主要构造包括第一反应室、第二反应室、导流室和泥渣浓缩室。此外还有进水系统、加药系统、排泥系统、机械搅拌提升系统等。

工作原理:废水从进水管通过环形配水三角槽,从底边的调节缝流入第一反应室,混凝剂可以家长配水三角槽中,也可以加到反应室中。第一反应室周围被伞形板包围着,其上部设有提升搅拌设备,叶轮的转动在第一反应室形成涡流,使废水、混凝剂以及回流过来的泥渣充分接触混合,由于叶轮的提升作用,水由第一反应室提升到第二反应室,继续进行混凝反应。第二反应室为圆筒形,水从筒口四周流出到导流室。导流室内有导流板,使废水平稳的流入分离室,分离室的面积较大,使水流速度突然减小,泥渣便靠重力下沉与水分离。分离室上层清水经集水槽与出水管流出池外。下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室,经浓缩后排放,而大部分泥渣在提升设备作用下通过回流缝又回到第一反应室,再以上述流程循环进行。

2、澄清池处理效果的影响因素

A、第一反应室的搅拌速度。为了使泥渣和水中杂质充分混合,接触凝聚,同时也要防止搅拌不均匀引起部分集中沉积池底,要求加快搅拌速度。但若超过一定的范围,速度过快,反而会把已经凝聚成的绒体打碎,影响反应室的澄清效果,因此控制搅拌速度很重要。搅拌速度根据污泥速度决定,污泥浓度通过沉降比的测定可知。浓度低,搅拌速度要小,浓度高,搅拌速度要增大。

B、回流泥渣浓度及回流量。从反应角度讲,泥渣浓度越高约容易接触凝聚废水中悬浮颗粒,但另一方面,泥渣浓度越大,澄清水分离越困难,以致使部分泥渣被带出,影响出水水质。因此,在不影响分离室工作的情况下,泥渣浓度尽可能高些。通常排泥来控制泥渣浓度。

一般回流量大,反应效果好,但回流量过大从第二反应室流出的泥水流速也大,会影响分离室工作的稳定,一般控制回流量为水量的35倍。

C、选择加药点很重要,最好能使药剂和水在短时间内迅速得到混合。

2、澄清池的运转

a、活性泥渣的形成。加速澄清池运行时,需要形成一定浓度的泥渣,在活性泥渣形成期间应使进水量小于设计水量,把叶轮开启度减小,引入其它池子的多余泥渣,并适当投加药剂,加快搅拌速度,用以增加绒体碰撞机会,加快活性泥渣形成,当活性泥渣形成且稳定后,逐步增加进水量至设计水量,适当提高叶轮的开启度和降低搅拌速度。同时降低加药量,直到出水水质满足要求为止。

b、调整回流量和搅拌速度。在一定的进水量和投药量范围内可以调整回流量和搅拌速度,使出水的水质良好。

c、经常观察、分析。对出水槽的水质,二次反应室的泥渣浓度、清水区高度等要经常观察。如第二反应室泥渣浓度,清水区高度减小,会使分离室渣层层面上升,泥渣可能被带人清水区使出水水质变坏,这时就要利用排泥管排泥,或缩短排泥周期。如第二反应室泥渣浓度低,绒体细小,细小绒体也会带到清水层里,使出水浑浊,此时应增加投药量,或降低搅拌速度。

d、的那个加速澄清池停止进水时,搅拌机不能长期停顿,否则泥渣被压实,活性消失。此时,可采用继续搅拌方法,并在恢复进水前半小时先投药以增加泥渣活性。

e、夏天气温比较高,池子表面可能会有大颗粒矾花上浮,但矾花间的水仍然很清,这时候可以增加助凝剂用量,以加大矾花自身的重量使其沉淀下来。并增加排泥次数。