气浮设备
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加压溶气气浮法工艺组成及特点

加压溶气气浮法工艺组成及特点

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        加压溶气气浮是水处理领域应用较为广泛的一种方法,与其它两种气浮相比具有如下特点:
(1) 在加压条件下,空气溶解度大,能够提供足够的微气泡,可满足不同要求的固液分离,确保去除效果。
(2) 加压溶入气体经急剧减压,释放出大量尺寸微小、粒度均匀、密度稳定的微气泡。微气泡集群上浮过程稳定,对液体的扰动微小,确保了气浮效果。因此特别适用于细小颗粒和疏松絮凝体的固液分离。
(3) 工艺过程及设备比较简单,管理维修方便,特别是处理水部分回流方式,处理效果显著且稳定,并能较大的节省能量。
(4) 采用共聚气浮技术,可以简化气浮工艺,节省混凝剂用量。

1、加压溶气气浮法的工艺组成
加压溶气气浮是处理效果好、应用广泛的一种气浮方法,其基本原理是使空气在加压条件下溶于水中,再将压力降至常压,使过饱和的空气以细微气泡的形式释放出来。
加压溶气上浮法的设备由三部分组成:加压溶气设备、空气释放设备和固液分离设备。加压溶气设备包括加压泵、溶气罐、空气供给设备及附属设备。加压泵用来提升废水,将水、气在压力作用下送入溶气罐。溶气罐是促进空气溶解,使水与空气充分接触的场所。溶气方式有水泵吸气式、水泵压水管射流器挟气式和空压机供气式。空气释放系统由溶气释放装置和容器管路组成,常用的溶气释放装置有减压阀、溶气释放喷嘴、释放器等。常用的气浮池有平流式和竖流式。

2、加压溶气气浮法的基本流程
加压溶气气浮法按溶气水的不同,其基本流程可分为全溶气流程、部分溶气流程和回流加压溶气流程。
(1) 全溶气流程  在该类流程中将所有入流废水用泵加压至0.3-0.5MPa后,送入加压溶气罐。在溶气罐内,空气溶于废水中,再经减压释放装置进入气浮池进行固液分离。
全溶气流程的优点是溶气量大,增加了悬浮颗粒与气泡的接触机会。在处理相同废水时,所用的气浮池较部分回流溶气气浮法小,可以节约基建费用,减少占地。缺点是含油废水的乳化过程度增加,所需的压力泵和溶气泵比另两种流程大,增加投资;由于对所有废水进行加压溶气,其动力消耗也较高。
(2) 部分溶气流程  部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气,剩余部分直接进入气浮池与溶气废气混合。这种流程的特点是由于只有部分废水进入溶气罐,加压水泵所需加压的水量和溶气罐的容积比全溶气流程的小,因此可节省设备费用和动力消耗;压力泵所造成的乳化油量低。但由于仅部分废水进行加压溶气所能提供的空气量较少,因此若要提供与全溶气方式同样的空气量,必须加大溶气罐的压力。
(3) 回流加压溶气流程  回流加压溶气气浮工艺流程是部分处理后的回流水被加压泵送往压力溶气罐。空压机将空气送入压力溶气罐,使空气充分溶于水中。压力溶气水经释放器进入气浮池,并与废水来水混合。由于突然剪刀常压,溶解于水中的过饱和空气从水中逸出,形成许多微细的气泡,从而产生气浮作用。气浮池形成的浮渣由刮渣机刮到浮渣槽内排出池外。处理水从气浮池的中下部排出。回流量取原废水的25%-50%,一般取30%。这种流程的优点是加压水量少,动力消耗小,不会促成含油废水的乳化,但气浮池的容积较大。该方式适用于悬浮物浓度高的废水,但由于回流水的影响,气浮池所需的容积比其他方式的要大。